QYB型滑片自吸泵（8-9.5強自吸泵）

結構及工作原理      QYB型滑片自吸泵（8-9.5強自吸泵）為容積式泵，其結構見附圖。它主要由轉子、泵體、葉片（滑片）、端蓋、軸、軸承和機械密封、安全閥等組成。轉子為開有若干葉片槽的柱體，泵體內壁為一有規律變化的曲線，泵腔內壁與轉子外表面構成一月牙行形空間，葉片裝在轉子的溝槽內，并可以在槽內滑動。轉子旋轉時，葉片受離心力的作用從槽中甩出，起端部緊貼在腔體內壁上，月牙形空間被葉片分隔成若干扇形的小室——基元容積，當基元容積逐漸減少，對泵腔內的液體產生擠壓作用，使液體排出泵而形成一定流量，當出口有負載時，形成壓力，壓力的大小和負載有關。基元容積周而復始地增大、減小、連續變化，將液體連續地吸入和壓出，使液體按照一定的流量和出口負載所需的壓力有出口輸出。


      吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵本身不允許承受管路的負荷。
      吸入管路的人口必須安裝過濾裝置，過濾器的有效過流面積應大于管截面積的3倍，（抽底油，掃艙時，有效過流面積應相應增加）。 過流器應定期檢查。
      安裝完畢后必須對電機與泵的中心作一次檢測，若同軸度大于0.1毫米，則應重新調整，直到符合要求。
      在機組實際試運轉4小時后，做最后檢查，如無異常現象，則認為安裝已妥，可交付使用。
      泵的轉向請看泵上蓋上的轉向牌。
泵的拆卸和安裝      拆卸聯軸器護罩
      拆卸電機，拆卸泵聯軸器
      拆卸其中一只泵端蓋
      抽出轉子
      卸掉滑片
      拆出另一只端蓋
      泵安裝時以拆卸相反的順序進行
開機前的準備工作a、新機組開機前泵體內應充適量的介質油（所輸送的介質，可從安全閥尾部螺孔加入）。要求泵體內油量超過泵的軸心線，否則會損壞泵內的機械密封，正常使用的泵開機前不必加機油。
b、檢查轉向，是否符合規定的要求。
c、檢查潤滑油，特別是長期停用后的泵，再次起動時，必須加注潤滑油脂（鈣基潤滑脂4號），用手轉動旋轉部分，轉動是否靈活，有無卡殼或其它異常情況，正常使用的泵，每隔30天檢查一次黃油杯中的油量，不夠時須加滿，并壓入軸承中。
d、檢查泵進出口閘閥開閉狀況。
      對滑片自吸泵來說，最好是出口閥全開情況下起動，如果工藝流程不允許全開，則可慢慢調整至流程所規定的要求。然后將閥的開度鎖住，下次起動就不必再調整。
起動      開機前各項準備工作完成后，即可開機。
運行
a、起動后應查看進出口壓力表所指示的表壓，出口表壓應在性能指標范圍內，以達到高效運行直目的。
b、通過聽、看、聞檢查泵組運行狀況，不得有刺耳噪音和劇烈振動。
c、連續運行時，要查看安裝軸承的泵端蓋溫度是否正常，不得高于環境溫度40oC，有手觸摸不得燙手，否則為異常情況，應停機查找原因。
d、注意觀察電機功率表（或電流表），功率（或電流）過大應停機，查找原因。
維護      QYB滑片自吸泵結構緊湊、合理、可靠性好，在正常情況下使用，一般不需拆開保養，當發現有故障時，應找出原因予以解決。
維護該泵時應注意幾個問題：
a、軸承：該泵所選用的軸承為滾針軸承，平時保養不必更換，只當磨損嚴重，影響正常使用時，才予以更換。
b、滑片：滑片的正常磨損量及小，當磨損嚴重，磨損量超過2毫米（指滑片與泵腔內壁接觸部的磨損量）時，必須更換滑片。
c、泵端蓋：泵左右端蓋正常情況下，磨損很小，且兩邊應均勻磨損，若保養、維護時發現磨損大，磨損不勻時，應找出原因，予以解決。
d、機械密封
      機械密封在不漏油的情況下，一般不應拆開檢查。若泵端蓋下端泄漏口產生漏油時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，應輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好動環和靜環的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。機械密封產生泄漏的原因主要是磨擦副鏡面拉毛所至，其修復辦法，可對磨擦副進行研磨使鏡面恢復，也可更換摩擦副。另一原因是“O”型密封圈（輸油泵材質為耐油橡膠，化工泵材質為F4）安裝不當或變形老化所至，此時則需要調整或更換“O”型密封圈進行重新裝配。
e、安全閥
      安全閥出廠時已按擁護要求調定其開啟壓力。平時嚴禁打開或隨意調定壓力。若要改變其開啟壓力，泵出口須裝有壓力表監測。首先松開鎖緊螺母，旋動調節螺桿，觀察壓力表值。旋動到合適的位置后，擰緊鎖緊螺母，貼上封條。順時針旋動時，安全閥開啟壓力升高；反之，則開啟壓力降低。

故障及排除