樹脂計量泵，環氧樹脂計量泵，酚醛樹脂計量泵---可以定制高粘度液下計量泵
樹脂計量泵，環氧樹脂計量泵，酚醛樹脂計量泵---可以定制高粘度液下計量泵 應用范圍
（1）、應用于聚合反應流程中，用來輸送高粘度的熔體。
（2）、應用于熔體紡絲，用作增壓泵。
（3）、應用于擠出機或注塑機上，提高擠出效率，降低擠出機的負載。
（4）、應用于傳送樹脂、熔融樹脂，使熔體均勻，向模頭建壓。
樹脂計量泵，環氧樹脂計量泵，酚醛樹脂計量泵---可以定制高粘度液下計量泵 工作原理
屬于正位移泵，工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承套構成。當齒輪旋轉時，熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著轉動，熔體從兩側被帶入排出腔，齒輪再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。軸承不能使用通常的潤滑油脂，以避免污染熔體，通常采用熔體自潤滑。
主要作用：
1． 能實現穩定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過程中，物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉速的脈動等現象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動，快速的進入穩定的工作狀態，提高擠出制品尺寸的精度，減低廢品率。 2． 提高產量，降低能耗， 實現低溫基礎，延長機器的壽命。由于擠出機安裝聚合物樹脂計量泵，環氧樹脂計量泵，酚醛樹脂計量泵---可以定制高粘度液下計量泵，把擠出機的減壓功能轉移到齒輪泵上完成，擠出機可在低壓低溫狀態下工作，漏流量大大減少，產量提高。齒輪泵比擠出機更易有效的建立機頭壓力，并可降低擠出機的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長使用壽命。
3． 具有線性擠出特性，便于上、下游 -設備協調工作。由于齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉速基本成線性關系，齒輪泵轉速改變后，其流量能確切的知道，由于可以確定上、下游設備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實現整個擠出過程在線監測與反饋控制。 ☆可以應用于高溫（400℃）、高壓（40MPa）、高粘度（4,000,000cP）的工況；
☆壓力流量無脈動；
☆壽命長；
☆精度高，結構精密。
主要技術參數：
輸出壓力：0～40MPa
吸入壓力：真空（-0.05～-0.08MPa）～30MPa
使用溫度: ≤400℃
輸送介質粘度：1～4000Pa?s（1000～4,000,000cP）
加熱方式：電加熱或熱媒加熱（帶夾套）
驅動裝置：電機+減速機+泵端萬向聯軸器
流量調整：變頻調速
安裝方式：可直接安裝于擠出機上，或熔體管路中
結構
樹脂計量泵，環氧樹脂計量泵，酚醛樹脂計量泵---可以定制高粘度液下計量泵屬于容積式齒輪泵，采用外嚙合圓柱齒輪（直齒，斜齒）相對轉動來獲得精確的流體容積(mL/r)。精磨加工的配合表面和齒輪齒面，可嚴格控制裝配間隙，以保證獲得精確、穩定的流量，并基本不受工藝條件的影響。特別適合輸送高粘度流體。
材料轉子采用中碳合金鋼氮化處理或工/模具鋼及馬氏體不銹鋼整體淬火，耐磨性好(硬度≥60HRC)，耐高溫（400℃）；
滑動軸承采用工模具鋼整體淬火處理，耐溫、耐磨。
密封一般采用填料密封，也可以采用機械密封。
驅動方式電機+減速機+萬向聯軸器
控制采用變頻調速，可隨意調至所需流量。
加熱1. 一般采用電加熱，泵殼可用電熱棒和電熱板直接加熱；
2．熱媒加熱（用于大規格泵），殼體設有保溫夾套，可以控制熔體溫度。
安裝樹脂計量泵，環氧樹脂計量泵，酚醛樹脂計量泵---可以定制高粘度液下計量泵采用水平輸入輸出，或上進下出方式，也可以直接安裝于擠出機上，也可以安裝于熔體管道中。
我公司可按客戶的要求生產各種型號的產品
