油泥泵，油泥壓濾泵---油泥液下泵
油泥泵，油泥壓濾泵---油泥液下泵屬于容積泵。它是借助于工作腔里的多個固定容積輸送單位的周期性轉化來達到輸送流體的目的的。電動機的機械能通過泵直接轉化為輸送流體的壓力能，泵的流量只取決于工作腔容積變化值以及其在單位時間內的變化頻率，而（理論上）與排出壓力無關；油泥泵，油泥壓濾泵---油泥液下泵在工作過程中實際上是通過一對同步旋轉的轉子。轉子有箱體內的一對同步齒輪進行傳動，轉子在主副軸的帶動下，進行同步反方向旋轉。使泵的容積發生變化，從而構成較高的真空度和排放壓力。特別適合衛生級介質和腐蝕性、高粘度介質的輸送。具體工作原理可以見工作原理圖。
圖片
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結構
采用
聯軸整體組裝，使體積變小（長度可以減短100-250mm），減少占地面積，結構緊湊，外包不銹鋼，鏡面拋光，外形美觀，檔次高，避免原來涂膏刷漆的脫落。 性能優化：采用聯軸整體組裝，減少彈性聯軸器功率消耗，噪音及磨損更換而提高工作效率，得到了最高的效率，最小的內部滑動和更長的使用壽命。
工作原理
油泥泵，油泥壓濾泵---油泥液下泵依靠兩同步反向轉動的轉子(齒數為2—4)在旋轉過程中于進口處產生吸力(真空度)，從而吸入所要輸送的物料。兩轉子將轉子室分隔成幾個小空間，并按a→b→c→d的次序運轉。運轉至位置a時，只有I室中充滿介質；到位置b時，B室中封閉了部分介質；到位置C時，A室中也封閉了介質；到位置d時，A室B室與Ⅱ室相通，介質即被輸送至出料口。如此循環往復，介質(物料)即被源源不斷輸送出去。
油泥泵，油泥壓濾泵---油泥液下泵
技術參數
1．流量：Q=200升/小時～400,000升/小時
2．輸送物料粘度范圍：1CP～1000,000CP
3．出口最高壓力：0.1-1.2Mpa(在高粘度時) 特殊配置能達到1.6Mpa
4．產品溫度：常溫（特殊要求需注明）
特點
1.油泥泵，油泥壓濾泵---油泥液下泵中凡與輸送物料接觸的零配件，均采用符合衛生標準的耐磨材料制作，其密封件均采用無毒橡膠�？煽康姆冷P性和耐磨性
2.轉子的流線結構以及轉子室中無死點和非金屬件，避免了對被輸送物質造成污染。
3.適用于就地CIP清洗與蒸汽消毒，完全符合美國FDA規范要求及醫藥級（GMP）規范要求。
4.特別適用于再輸送過程中容易起泡沫以及輸送高粘度、高濃度及任何含顆粒的介質，經其輸送的物料保持原有的品質部變，不起任何理化反應。
5.采用外裝動、靜環式機械密封，可直接水沖洗，耐高壓，不易磨損，無泄漏。
6.體積小，流量大，揚程壓力高，適用長距離與高阻力定量輸送。
7.泵的葉輪與傳動齒輪分開，且在泵腔內各零配件之間保證一定的間隙，相互不接觸，無磨損，低噪音，可靠性好，使用壽命長，節能降耗。
8.配置變頻器后，可以隨意調節流量，并可做一般計量泵使用。
9.可輸送汽、液、固等三相混合物料�？梢暂斔偷慕橘|的粘度可高1000000CP和含固量達55%的漿料。
10.結構緊湊，維護方便，幾乎無易損件，運行的成本低。
安裝
1聯軸器的安裝
在安裝聯軸器時，須通過傳動軸端頭的螺紋孔用專用工具將其壓入傳動軸，不可用鐵錘敲擊聯軸器。
2泵傳動軸與電機的對準
兩聯軸器允許的最大不同軸度公差范圍（標準安裝）；
——徑向偏移量：1%（最大外徑）
——偏移角度：≤1°30´
對于泵總成（包括驅動裝置和底座），在出廠已經調整好，將泵安裝在地基以后，應取下聯軸器罩檢查泵軸與驅動軸的同軸度（如果地基不平，安裝后底卒彎曲，將造成很大危險）。
3旋轉方向
泵的旋轉方向在標牌上已標明，泵的旋轉方向決定了介質的輸送方向。如需改變方向，必須得到制造商或供應商的同意。
4壓力
泵的壓力在泵的出廠前都已經測試并標注于銘牌上，用戶在選泵時須考慮泵的壓力與周邊的附件系統的相適配。
5管路系統
當停止運行時， 與排出體和吸入室連接的管道里應保留一定量的介質，以便在啟動時對密封裝置起到潤滑作用，或用清水沖洗機械密封件。
在泵的安裝前，清洗干凈與泵連接的管道。
必須保證在連接上管道后沒有額外的力施加在泵體上。即在連接管道下進出口時保證不影響泵與底座的連接螺栓。
必須保證管路的振動沒有損壞泵體的危險。
6軸封
必須定期檢查軸封和O型密封圈，若有磨損損壞或老化就及時更換，所需另配件可與制造商聯系或咨詢。
7接電
有關電方面的工作，須由電氣技術人員按照有關規定進行。
油泥泵，油泥壓濾泵---油泥液下泵使用注意事項以及操作規程
一、啟動前的注意事項：
檢查齒輪箱內的油量是否正常，觀察透明油標，油存量以油標視窗一半為宜，潤滑油應定期更換，一般情況下，運轉4000小時后要全部更換。
啟動前打開管道所有進、出口閥門，當介質流入腔體內，用手轉動泵后無異常，即可先點動，確認泵轉向和介質流動后，才開始正式運行，嚴禁空泵運轉。當泵達到正常轉速后，
觀察泵的壓力指標。
當泵安裝位置有吸程要求時，應在泵的進口管道和泵腔內注滿物料。
當工藝流程要求對介質加熱或冷卻時，開泵前應先開通加熱或冷卻裝置，加熱能源一半先提前10分鐘開通，然后開泵。
裝有冷卻水機械密封泵，在開機前必須先開啟冷卻水，并確保開機后無斷流現象，否則機械密封即刻損壞。
二、運行
1、 泵在運行過程中，應注意電機功率及泵運轉情況，有異常應停泵查找原因。
2、 機械密封應無泄漏、發熱現象。
3、 用填料密封件的泵，允許每分鐘1~3滴，如泄漏量增大略微緊壓料環即可，無需拆裝。
4、 采用機械無級變速器時，在開機后根據數字顯示的轉速逐步調速，嚴禁停機時轉動調速盤，否則會損壞無極減速器。
5、采用變頻器調速的可使用手動調頻和自動控制兩種方法。
6、經常檢查泵和電機的發熱情況，當泵處于水冷卻狀態時，軸承溫升為40℃。當泵處于熱水保溫狀態時，軸承座溫度允許高于泵體溫度30℃。
7、不能用進口管路的閥門調節流量，避免產生氣蝕而造成泵的振動。
8、泵在運行時，嚴禁將進、出口閥門全部關閉。
三、停止1、停泵關閉進出口閥，易凝結物料排放清理。
2、泵在較長時間停用后，啟用前應先用手轉動聯軸器，手感有阻力，但能隨意轉動且輕重均勻。并注意辨別泵內有無磨擦聲和異物。
3、在泵與減速電機重新就位安裝時，應檢查泵軸與電機軸的同軸度，測量聯軸器的外圓上下左右片位不得超過0.1mm，否則會引起泵的振動，影響主軸壽命。
3維護保養
油泥泵，油泥壓濾泵---油泥液下泵
(1)檢查轉子 泵及管路及結合處有無松動現象。用手轉動轉子 泵，試看油泥泵，油泥壓濾泵---油泥液下泵是否靈活。
(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
(3)擰下油泥泵，油泥壓濾泵---油泥液下泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。
(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
(5)點動電機，試看電機轉向是否正確。
(6)開動電機，當油泥泵，油泥壓濾泵---油泥液下泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
(7)盡量控制油泥泵，油泥壓濾泵---油泥液下泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證油泥泵，油泥壓濾泵---油泥液下泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。
(8)油泥泵，油泥壓濾泵---油泥液下泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，最高溫度不得超過80C。
(9)如發現油泥泵，油泥壓濾泵---油泥液下泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
(10)油泥泵，油泥壓濾泵---油泥液下泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
(11)油泥泵，油泥壓濾泵---油泥液下泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
(12)經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。
(14)油泥泵，油泥壓濾泵---油泥液下泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
(15)油泥泵，油泥壓濾泵---油泥液下泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。
油泥泵，油泥壓濾泵---油泥液下泵都是可選聯軸器（ect-sh.com)的類型有柱銷聯軸器，梅花聯軸器，膜片聯軸器，凸緣聯軸器，滑塊聯軸器，齒式聯軸器等
本系列油泥泵，油泥壓濾泵---油泥液下泵，如有特殊要求，可來圖加工。
只有選好油泥泵，油泥壓濾泵---油泥液下泵才能用好油泥泵，油泥壓濾泵---油泥液下泵。
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