低溫甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）洗操作有什么事項需要注意

 

 

 

正常操作要點

（1）日常操作要求

裝置正常生產時，所有控制儀表均應投入并好用，定期校對。所有的報警、連鎖及停車裝置均投用。分析儀表一定要投運，并定期校對。校對時儀表工要與工藝人員密切配合。

按規定進行化驗分析，根據分析情況，調整好有關的工藝控制參數，在調整工藝過程中，最好采取單參數調整，穩定后再進行另一參數的調整，嚴格控制工藝指標。

堅守崗位，隨時注意工況變化，及時調整處理，現場要仔細巡回檢查，注意各機泵的運行情況、潤滑情況。

做好記錄及交接班日記。

力爭設備在最佳工況下運行，降低消耗，實現優質高產低耗，安全穩定生產。

（2）甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）循環量的調整

  在正常情況下，循環甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）量與原料氣量的關系按照給定的數據設定并參考系統溫度，要接近設計值。一般情況下甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）循環量比氣體負荷大5～10%。

加負荷時原料氣的增加量應在10000Nm3/10min以內,在加負荷之前，應按照與原料氣的流量比例先增加循環甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）的流量，等循環穩定后再增加原料氣負荷。

（3）凈化氣中H2S+COS微量調整

影響凈化氣硫含量的主要因素有：

①送入脫硫（脫硫泵：流量0-2000方，揚程260米）段變換氣流量、溫度及變換氣硫含量；

脫硫（脫硫泵：流量0-2000方，揚程260米）段吸收甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）的流量及溫度；

②吸收甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）的再生度，再生系統的操作工況；

③吸收塔脫硫（脫硫泵：流量0-2000方，揚程260米）段的操作工況。

④甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）中水含量

在正常生產過程中，若發現凈化氣中硫含量超標，應及時分析原因并迅速調整，若短時間內無法確定問題的根源，應及時減量操作直至退氣操作，以防大量的硫化物送入合成工段造成合成觸媒中毒。

(4)凈化氣二氧化碳含量的調整

凈化氣中CO2含量應控制在3.4左右，凈化氣中含有少量的CO2對合成甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）的有利和不利影響表現在以下幾點：

①CO2的存在，一定程度上抑制了二甲醚的生成。

②它可以阻止CO轉化成CO2。

③更有利于調節觸媒床層溫度，防止超溫，保護催化劑活性，延長使用壽命。

④能防止催化劑結碳。

⑤與CO合成甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）相比，每生成1mol甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）多耗1mol的H2。

⑥粗甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）中的含水量增加，甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）濃度降低，導致精餾時蒸汽消耗升高。

影響凈化氣二氧化碳含量的主要因素有：

①送入脫碳變換氣量；

②吸收塔精洗、主洗、粗洗甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）的流量及溫度；

③洗滌甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）的再生度，再生系統的操作工況；

④二氧化碳吸收段的操作工況；

⑤甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）中水含量

為防止凈化氣中CO2含量因過度吸收而偏低設計了以下幾個調節手段：

①粗洗段液相旁路（22HV002）,通過打開該閥使部分粗洗甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）經旁路段直接流至粗洗段積液箱，達到減少粗洗甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）的目的

②精洗段氣相旁路（22HV003）通過打開該閥使部分出主洗段的原料氣繞過精洗段直接匯入出塔凈化氣，達到提高凈化氣中CO2含量的目的。

在正常生產過程中，一旦確認凈化氣二氧化碳含量偏離，應及時分析原因并通過調整循環量、熱再生工況，氣提氮流量、氨冷器以及上述兩個旁路開度等手段迅速調整，必要時可采取減量操作使工況回復正常。

（5）正常生產時，噴淋甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）量一般不隨負荷增加和減少。但如果變換氣溫度≥40℃時，可以適當增加噴淋的量。

（6）甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）／水蒸餾塔的回流由FICA***控制，總量應為設計值，一般不隨負荷增加和減少。但當甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）中含水量高于0.6％，而甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）水塔塔工況又允許的情況下，可適當提高甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）回流量。調整蒸汽流量保證廢水中的甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）＜0.0093％。

（7）貧甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）罐的液位控制：為確保貧甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）流量和不至于在系統波動時因貧甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）罐液位低而停貧甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）泵，貧甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）罐的液位應維持在50—70％，當該液位低于50％時，則應聯系調度補充甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）。

（8）  蒸汽流量的調整

①一般情況下，熱再生塔再沸器的蒸汽流量F1CA***設定為設計值，即使負荷降低，此蒸汽流量也保持此水平。特殊情況下，再沸器的蒸汽流量可依據再生甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）中的硫含量而變化。再生后的甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）中的硫含量應小于0.1ppm。

②甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）／水分離塔再沸器的蒸汽流量FICA***為溫控型。設定值依據塔的操作／或底部產品中甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）含量而定，蒸汽量FICA***一般隨負荷而變，它由TICA***的溫度值來串及自動控制的。最理想的設定值應該根據塔的操作狀況或塔底產品中甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）含量來選擇，高于設計蒸汽流量，會增大C-2204塔頂出口甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）蒸汽中的水含量。

（9）  氣提氮的調整

氣提N2進塔的氣提N2量主要取決于甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）循環量或該塔底CO2含量。H2S濃縮塔底甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）溶液中CO2含量應保持在約1％。如果二氧化碳含量超過l％，將導致熱再生塔超負荷。

當分析取樣CO2高于1％時，增大氣提氮量，低于1％時，應減少氣提氮量。另外，增加氣提氮時，應注意濃縮塔壓差的變化及其塔頂壓力的控制，謹防C02塔壓突增而導至液泛的發生。

（10）  硫化氫（硫化氫泵：流量0-200方，揚程0-600米）濃度的調整

對硫化氫（硫化氫泵：流量0-200方，揚程0-600米）返回濃縮塔循環氣流量FIC***進行調整以使該塔塔釜半貧甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）達到正常工藝條件，保證酸性氣中硫化氫（硫化氫泵：流量0-200方，揚程0-600米）濃度達到硫回收工藝要求。

（11） 氨冷器的投運

確認冷凍系統開車正常；確認氣氨出口管線到制冷系統暢通；打開液氨入口控制閥前后截止閥；手動打開液氨液位控制閥向氨冷器緩慢充液氨，控制管程進出口溫差在5℃，冷卻過程中注意檢查各點溫度。

（12） 過濾器S-2201/S-2202的操作

當過濾器壓差高于正常值時，應停用過濾器進行清洗過濾網，緩慢打開過濾器旁路閥，全關過濾器入出口閥（包括充液閥），打開導淋排液卸壓后，交出檢修清洗濾網。

當過濾網清洗安裝完畢后，開N3管線上截止閥置換合格后，稍開過濾器出口閥充壓，當過濾器充壓正常而無任何泄漏時，緩慢開出口閥、入口閥，逐漸關閉旁路閥和充壓閥，中控應注意流量和其前后的控制閥開度之變化。

（13）  泵的日常操作維護及注意事項：

在正常運行時，要經常檢查電機溫度、軸溫、軸振動、油位，密封甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）罐溫度、壓力、液位、冷卻水等；

備用泵必須處于備用狀態，備用泵總應保持在操作溫度下，這可通過打開泵的進口截止閥和略微打開冷機閥或暖機閥獲得，如泵的葉輪出現反轉，則應減少循環液體量。連續運行30天則要倒泵；

所有處于備用狀態冷泵打開入口閥，最小回流閥，泵的密封罐、吹掃氮氣保持投用。

冷態泵停泵隔離時，應先關出口閥，再關限流孔板管線上閥門，最后再關閉入口閥，防止泵超壓機封損壞；

當泵的出口壓力、電流波動過大、泵震動大時，應及時檢查泵的入口供液情況，有無氣蝕現象等，如果是泵的入口過濾器堵塞，立即切換至備用泵，停泵隔離、排液交付檢修清濾網。

（14）  裝置的防凍保護

在冬季期間，必須對裝置進行防凍保護。應采取如下措施：

應定期按冬季預防措施對疏水器的運行狀態進行檢查；