輸鹵泵鹵液輸送泵如何維護

①確認進行輸鹵泵每年預防性維修工作。

②結合季度設備狀態數據表，對計劃維修設備進行維修：

③輸鹵泵體解體檢查，目視檢查泵殼腐蝕與機械損壞，根據泵殼腐蝕或機械損傷程度決定是否修補或更換；

④檢查摩擦環腐蝕及磨損，測量間隙，如果間隙過量，應予更換；

⑤檢查輸鹵泵軸、鍵的腐蝕、磨損及變形情況；

⑥檢查輸鹵泵軸承，檢查內、外圈及滾珠有無金屬疲勞跡象；

⑦檢查輸鹵泵葉輪有無腐蝕和磨損，有無氣蝕現象；

⑧檢查鎖緊螺母，仔細檢查螺紋；

⑨更換輸鹵泵機械密封；檢查軸套，如果配合間隙過大或表面磨損予以更換。

產品介紹： 輸鹵泵，過流部件使用鋼襯耐腐耐磨合金制造，具有優秀的耐磨性、耐沖擊性、耐腐蝕性和耐溫性。密封可采用K形動力密封、內式裝雙端面機械密封、集裝式雙端面機械密封三種密封結構，能適應各種復雜的工況條件。

輸鹵泵應用范圍：廣泛應用于煙氣脫硫的漿液循環，酸堿性清液料漿的輸送，冶煉行業腐蝕性礦漿，壓濾機進料，有機酸、強氧化劑、環保污水等介質的輸送。

輸鹵泵工作溫度：-20℃~80℃，高于80℃需定制，最高耐溫≤140℃。

輸鹵泵設計特點：基體內襯部分厚度10-20mm，結實牢固不開裂脫落，當輸送的介質溫度大于80℃時，可使用新一代氟陶合金作為內襯材料，氟陶合金集氟塑料的耐腐性和高分子的耐磨性為一體，且在耐溫性能方面進一步提升。葉輪采用半開式結構，背葉板上均勻分布葉片，流道加寬介質通過率高。密封使用介質和外接冷卻水雙循環冷卻通道，雙向冷卻保證了密封的耐磨性且提高了抗干磨性，有效延長了密封的使用壽命。