精餾泵精餾循環(huán)泵流量常用控制方法

精餾泵精餾循環(huán)泵為單級(jí)臥式離心泵，泵體為底腳支撐，是參考美國石油學(xué)會(huì)API610和VDMA24297標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，具有可靠性高、壽命長、工作平穩(wěn)、通用化程度高、汽蝕及效率高等特點(diǎn)。

精餾泵精餾循環(huán)泵應(yīng)用范圍

1、煉油廠、石油化學(xué)工業(yè)、煤加工工業(yè)和低溫工程；

2、化學(xué)工業(yè)、造紙、紙漿業(yè)、制糖業(yè)和普通流程工業(yè)；

3、供水廠、海水淡化廠；

4、供暖和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)；

5、發(fā)電廠；

6、環(huán)境保護(hù)工程；

船舶及海上工業(yè)等。

精餾泵精餾循環(huán)泵設(shè)計(jì)特點(diǎn)

１.按照AP1610標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)采用組件裝配，聯(lián)軸器帶有加長段。保證執(zhí)行流程工業(yè)的結(jié)構(gòu)的維修標(biāo)準(zhǔn)。

拆裝泵時(shí)無須拆下管道和電機(jī)，易于拆裝，便于維修。可靠性高互換性好停工時(shí)間短維修費(fèi)用低。

２.不同規(guī)格泵的基本部件可以互換，30種規(guī)格泵只需6種規(guī)格的軸承部件，30種規(guī)格泵只需6種規(guī)格的軸承部件。

３.雙蝸殼泵體（口徑80mm以上）管徑大，腐蝕余量大，徑向力小，軸撓度小，軸封處撓度小于0.05mm，管內(nèi)流速小，振動(dòng)小，噪音低，泵體帶有自動(dòng)排氣裝置。管道結(jié)構(gòu)簡單，承載力好。泵體無須支架，不會(huì)斷裂，壽命長。徑向力小，軸撓度小，軸封處撓度小于0.05mm，管內(nèi)流速小，振動(dòng)小，噪音低，泵體帶有自動(dòng)排氣裝置。管道結(jié)構(gòu)簡單，承載力好。泵體無須支架，不會(huì)斷裂，壽命長。

４.閉式葉輪，對(duì)工況適應(yīng)性強(qiáng)，效率高，汽蝕值低。要求裝置汽蝕余量小，軸不與輸送的介質(zhì)接觸。本系列泵，結(jié)構(gòu)合理，便于維修，能耗低，穩(wěn)定可靠，價(jià)格便宜。

５.磨損件可以更換葉輪和泵體磨損環(huán)軸封處軸套可以沖洗。當(dāng)泵體，葉輪上的磨損環(huán)和軸套磨損后，更換之，泵體、葉輪和軸仍可以斷續(xù)使用。節(jié)省維修和備件費(fèi)用，維修簡便迅速。

６.填料箱尺寸適宜，填料密封和各種結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封可互換。互換性好，改型時(shí)填料箱不必另行加工。

精餾泵精餾循環(huán)泵流量常用控制方法

方法一：精餾泵精餾循環(huán)泵出口閥開度調(diào)節(jié)

這種方法中泵與出口管路調(diào)節(jié)閥串聯(lián)，它的實(shí)際效果如同采用了新的泵系統(tǒng)，泵的最大輸出壓頭沒有改變，但是流量曲線有所衰減。

方法二：旁路閥調(diào)節(jié)

這種方法中閥門和泵并聯(lián)，它的實(shí)際效果如同采用了新的泵系統(tǒng)，泵的最大輸出壓頭發(fā)生改變，同時(shí)流量曲線特性也發(fā)生變化，流量曲線更接近線形。

方法三：調(diào)整精餾泵精餾循環(huán)泵葉輪直徑

這種方法不使用任何外部組件，流量特性曲線隨直徑變化而變化。

方法四：調(diào)速控制

精餾泵精餾循環(huán)泵葉輪轉(zhuǎn)速變化直接改變泵的流量曲線，曲線的特性不發(fā)生變化，轉(zhuǎn)速降低時(shí)，曲線變的扁平，壓頭和最大流量均減小。

精餾泵精餾循環(huán)泵系統(tǒng)的整體效率出口閥調(diào)節(jié)與旁路調(diào)節(jié)方法均增加了管路壓力損失，泵系統(tǒng)效率都大幅減小。葉輪直徑調(diào)整對(duì)整個(gè)泵系統(tǒng)效率影響較小，調(diào)速控制方法基本不影響系統(tǒng)效率，只要轉(zhuǎn)速不低于正常轉(zhuǎn)速的50%。