高溫計量泵的出口壓力異常

高溫計量泵可調計量范圍：0-3000L/H

最大壓力承受范圍：0-50MPa

使用溫度：-420度

驅動方式：電機驅動

控制方式：手動、自動控制 (可接收4-20mA信號來調節流量)

配置方式：泵頭保溫、冷卻、電機可配防爆

常見壓力問題是壓力過低，如果過低則考慮是管路密封存有縫隙，泵腔內有空氣滲入，在泵腔內部空間形成大量的氣體后，就會導致計量泵隔膜在運行時可壓縮性增大，無法形成足夠的壓力變化，影響機泵的正常吸液與排液。處理方式為，排凈泵體內的空氣，需根據安裝位置高低來進行，若高溫計量泵安裝位置低于吸入液位，在拆卸泵出口單向閥后，液體會在重力影響下排凈泵腔內氣體；若計量泵安裝位置高于吸入液位，就在拆卸單向閥后往泵體注滿清液，充滿泵腔后將氣體排出。

產品概述:

高溫計量泵其具有能準確、成比例地計量輸送液體物料之功能，又具有計量儀表之功效。在輸送介質過程中，流量可以在0～99%的調節范圍內停機或運行時無級調節。在保證計量精度前提下，高溫計量泵的流量有效調節范圍約在10%～99%。

高溫計量泵具有結構簡單、計量精度高、有效調節范圍寬、操作維護簡便的特點，對于常規介質的計量輸送，高溫計量泵是一種比較理想的選擇。

主要功能特點:

傳動端特點：

高溫計量泵泵的外形呈曲線形，箱體設計成“D、Q”字形，美觀前衛又不失剛性。

電機垂直安裝在傳動箱上方，可解決油封的泄漏問題，多聯計量泵聯與聯之間均經過特殊處理而不會泄漏，具有結構緊湊、運行平穩、占地面積小等優點。

采用可變偏心滑軸式行程調節機構，取代傳統的N型軸和弓形凸輪、彈簧凸輪，具有設計先進、出力強勁、調節靈活、鎖緊牢固、指示精確等優點，可在停機或運轉中0～99%線性無級調節行程長度，體現我公司產品內在技術的先進性。

多齒嚙合蝸桿副，承載能力比阿基米德蝸桿副提高3～4倍，傳動效率高，動壓油膜形成及保持性好，耐磨損，使用壽命長。

具有多種不同減速比的蝸桿副設計。

雙組十字頭密封將傳動端的潤滑油和液力端的液壓油分開而互不影響。

傳動端采用油浴式潤滑，自然達到熱平衡，無需水套、蛇形水管等輔助冷卻裝置。

靈活的模塊化設計，單聯泵可根據用戶操作需要選擇左側調節或右側調節。

雙聯泵型設計更為可靠、合理，配帶原動機的減速箱居中同時驅動兩個泵頭，且每個泵頭的行程長度相對獨立調節。

液力端特點：

柱塞密封組件（軸封）模塊化設計，密封性能好，更換簡便。

柱塞密封面采用噴涂硬質合金和陶瓷工藝，表面光滑、硬度高、耐磨損、使用壽命長。

采用新型彈性懸浮式組合密封，密封唇口能夠隨介質腔壓力變化而自行彈性補償，具有高耐磨、低摩擦、高壽命等優點，密封性能優異，可實現 “零泄漏”。

采用可變偏心滑軸式行程調節機構，調節靈活、精確可靠，可0 ～ 99% 線性無級調節行程長度調節流量，計量精度 E≤1%。

球閥、翼閥、蘑菇閥等多種形式單向閥可供選擇，線性密封，密封性能好，使用壽命長。

雙聯、三聯及以上多聯泵組合，可用于平緩壓力脈沖和流量不均勻度，也可用作比例泵。

排出管路上必須設置安全閥，使系統和泵獲得的安全性和可靠性。

過流部件可選用 304、304L、316、316L、20 合金、雙相鋼、工程塑料等各種材質。

手動、電動及變頻調速等多種流量調節方式，適合系統各種控制要求。

高溫計量泵傳動端：將減速、運動方式轉換和行程調節三者機構融為一體，原動機通過蝸輪、蝸桿組成的減速機構減速后由偏心輪、連桿和十字頭組成的曲柄連桿機構將旋轉運動轉變為直線往復運動，行程調節機構由滑軸、偏心輪、滑軸銷和調節螺桿等構成，滑軸裝入蝸輪空心軸中，通過轉動調節手輪帶動滑軸移動，從而改變偏心輪的回轉半徑，通過連桿和十字頭，使柱塞的行程長度從零到行程之間進行精確的調節。

高溫計量泵液力端：柱塞與十字頭相聯，十字頭帶動柱塞在缸體內做直線往復運動，使工作腔的容積發生周期性變化，并在單向閥的啟閉作用下，達到吸排液體的目的。