三氟化硼泵操作工程需注意的問題

一、三氟化硼泵因氣蝕而導致的問題：泵產生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害最大，發生氣蝕時泵劇烈振動，平衡嚴重破壞，將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。這是三氟化硼泵故障發生的常見原因。

 

二、無介質或輸送介質流量小：使轉子主軸與穩定軸承干摩，燒碎軸承。三氟化硼泵是由輸送介質給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無輸送介質潤滑和冷卻而導致高溫從而損壞。

 

三、防止顆粒進入

 

1.不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。

 

2.輸送易結晶或沉淀的介質后要及時沖洗(停泵后向泵腔內灌注清水，運轉1min后排放干凈)，以保障滑動軸承的使用壽命。

 

3.輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處過濾。

 

四、隔離套損壞：三氟化硼泵的磁力聯軸器是由泵所輸送介質冷卻的，如果介質中有硬質顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。

 

五、防止干摩擦

 

1.嚴禁空轉。

 

2.嚴禁介質抽空。

 

3.在出口閥關閉的情況下，泵連續運轉時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效。

 

六、防止退磁

 

1.磁力矩不可設計得過小。

 

2.應在規定溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超標。可在三氟化硼泵隔離套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環隙區域的溫升，以便溫度超限時報警或停機。

 

一、三氟化硼泵產品特點

防漏設計

取消了軸封，利用磁力偶合間接驅動，消除了滴漏的煩惱，不會污染使用場地。

由于三氟化硼輸送泵的過流部分選用“氟塑料合金”制造。可連續輸送任意濃度的酸、堿、強氧化劑等腐蝕介質而不受損。

 

二、三氟化硼泵工作原理

驅動裝置采用主動磁鐵聯軸器直接裝在電機軸上，三氟化硼輸送泵室封閉，通過磁力偶合間接驅動三氟化硼輸送泵軸上帶磁鐵的葉輪旋轉結構緊湊、安全。

雖然接觸液體部分是氟塑料，但三氟化硼輸送泵外殼是金屬材料，故三氟化硼輸送泵體足以承受管道的重量及抵受機械性沖擊。

 

三、三氟化硼泵主要用途

本產品廣泛適用于：石油化工、制酸制堿、有色金屬冶煉、汽車制造的酸洗工藝、稀土分離、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、無線電等行業。

使用溫度：-20℃至100℃。

 

氟化硼的化學特性

 

中文名稱

氟化硼

 

外文名稱

Boron trifluoride

 

別名

三氟化硼

 

熔點

-126.8℃

 

觀性狀

無色氣體，有窒息性，在潮濕空氣中可產生濃密白煙。

 

熔點(℃): -126.8

 

沸點(℃): -100

 

相對蒸氣密度(空氣=1): 2.35

 

飽和蒸氣壓(kPa): 1013.25(-58℃)

 

臨界溫度(℃): -12.26

 

臨界壓力(MPa): 4.98

 

溶解性: 溶于冷水。