A. 穩定輸出壓力——-能有效的降低擠出機參數引起的物料輸出不穩定及壓力脈動。
B. 提高產品質量——-將擠出制品的尺寸公差降至最小，減少廢料和廢品率。普通擠出機也能生產出高精度產品。
C. 提高擠出產量——-降低了對螺桿的壓力要求，由原來的螺桿向模頭建壓，改為熔噴泵（熔體泵或熔體計量泵）向模頭建壓，螺桿可以高速高效的擠出，且可以調節擠出機背壓，減少熔體在螺筒內駐留時間，穩定塑化過程，降低熔融溫度，提高制品產量和質量。
D. 降低單位能耗——-有數據表明將同向雙螺桿造粒擠出機與熔噴泵（熔體泵或熔體計量泵）組合，其混煉質量和產量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。
E.延長整積壽命——-使用熔噴泵（熔體泵或熔體計量泵）后擠出機螺筒內壓力降低，能大大降低螺桿和螺筒之間的磨損，減輕齒輪箱推力軸承的負荷，延長擠出機壽命。擠出機在生產工藝中需要排氣的冒料問題也可迎刃而解。
