負壓蒸餾泵（真空排料泵）工作中密封泄漏原因

1、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞。

2、對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效。

3、回流量偏大，導致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封。

4、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面。

5、介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多。

6、環境溫度急劇變化。

7、工況頻繁變化或調整。

8、突然停電或故障停機等。負壓蒸餾泵（真空排料泵）在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。

負壓蒸餾泵（真空排料泵）優點

可靠性 –耐磨旋轉輪材料允許泵能夠承受由于固體顆粒而造成偶然發生的接觸咬合

無脈動輸送- 介質在泵送過程中不會被攪動，不受擠壓和剪切

易維護 – 在更換螺旋套的過程中無需拆卸軸承座

靈活性 – 有一定的自吸能力，并且可以變換泵轉速以適應更多工況應用需求

振動小 – 即使在入口壓力低高真空低粘度介質和高壓輸送工況下泵運行平穩，無振動

噪音低 - 工作原理實際上消除了壓力波動

負壓蒸餾泵（真空排料泵）應用范圍廣- 可輸送高低粘度物料

為您解決輸送要求具體包括

全系列規格化，最大流量可達72 m³/h

輸出壓力最高可達16 bar

過流金屬部件可采用不同材料，從工具鋼至鎳/鉻鋼，高耐酸材料如雙相不銹鋼、哈氏合金及鈦合金

標配密封型式為機械密封，其他密封型式也可選配

可選配夾套加熱功能

可選配矩形進料口方式

進口和出口方向可調整（需要在訂購時標明）