污油泵，污油提升專用泵依靠兩同步反向轉動的旋轉輪(齒數為2—4)在旋轉過程中于進口處產生吸力(真空度)，從而吸入所要輸送的物料。兩旋轉輪將旋轉輪室分隔成幾個小空間，并按a→b→c→d的次序運轉。運轉至位置a時，只有I室中充滿介質；到位置b時，B室中封閉了部分介質；到位置C時，A室中也封閉了介質；到位置d時，A室B室與Ⅱ室相通，介質即被輸送至出料口。如此循環往復，介質(物料)即被源源不斷輸送出去。
應用范圍
1．食品飲料類：乳品、乳膠、巧克力、糖漿、乳酪、麥芽汁、啤酒、汽水
2．水果濃縮物：布丁、果醬、果凍、番茄醬
3．糊類產品：脂肪及油脂等等
4．化妝品：面霜、洗滌劑、發型凝膠、香料油等等
5．藥物類：浸膏、乳劑、藥丸漿等等
6．化學工業：染料、脂肪、溶劑、樹脂及聚合物
2其他信息
技術參數
1．流量：Q=200升/小時～400,000升/小時
2．輸送物料粘度范圍：1CP～1000,000CP
3．出口最高壓力：0.1-1.2Mpa(在高粘度時) 特殊配置能達到1.6Mpa（寧波得利時泵業）
4．產品溫度：常溫（特殊要求需注明）
特點
1. 污油泵，污油提升專用泵中凡與輸送物料接觸的零配件，均采用符合衛生標準的不銹鋼材料制作，其密封件均采用無毒橡膠。可靠的防銹性和無毒密封性確保了安全衛生。
2.旋轉輪的流線結構以及旋轉輪室中無死點和非金屬件，避免了對被輸送物質造成污染。
3.適用于就地CIP清洗與蒸汽消毒，完全符合美國FDA規范要求及醫藥級（GMP）規范要求。
4.特別適用于再輸送過程中容易起泡沫以及輸送高粘度、高濃度及任何含顆粒的介質，經其輸送的物料保持原有的品質部變，不起任何理化反應。
5.采用外裝動、靜環式機械密封，可直接水沖洗，耐高壓，不易磨損，無泄漏。
6.體積小，流量大，揚程壓力高，適用長距離與高阻力定量輸送。
7.泵的葉輪與傳動齒輪分開，且在泵腔內各零配件之間保證一定的間隙，相互不接觸，無磨損，低噪音，可靠性好，使用壽命長，節能降耗。
8.配置變頻器后，可以隨意調節流量，并可做一般計量泵使用。
9.可輸送汽、液、固等三相混合物料。可以輸送的介質的粘度可高1000000CP和含固量達55%的漿料。
10.結構緊湊，維護方便，幾乎無易損件，運行的成本低。
安裝
1聯軸器的安裝
在安裝聯軸器時，須通過傳動軸端頭的螺紋孔用專用工具將其壓入傳動軸，不可用鐵錘敲擊聯軸器。
2泵傳動軸與電機的對準
兩聯軸器允許的最大不同軸度公差范圍（標準安裝）；
——徑向偏移量：1%（最大外徑）
——偏移角度：≤1°30′
對于泵總成（包括驅動裝置和底座），在出廠已經調整好，將泵安裝在地基以后，應取下聯軸器罩檢查泵軸與驅動軸的同軸度（如果地基不平，安裝后底卒彎曲，將造成很大危險）。
3旋轉方向
泵的旋轉方向在標牌上已標明，泵的旋轉方向決定了介質的輸送方向。如需改變方向，必須得到制造商或供應商的同意。
4壓力
泵的壓力在泵的出廠前都已經測試并標注于銘牌上，用戶在選泵時須考慮泵的壓力與周邊的附件系統的相適配。
5管路系統
當停止運行時， 與排出體和吸入室連接的管道里應保留一定量的介質，以便在啟動時對密封裝置起到潤滑作用，或用清水沖洗機械密封件。
在泵的安裝前，清洗干凈與泵連接的管道。
必須保證在連接上管道后沒有額外的力施加在泵體上。即在連接管道下進出口時保證不影響泵與底座的連接螺栓。
必須保證管路的振動沒有損壞泵體的危險。
6軸封
必須定期檢查軸封和O型密封圈，若有磨損損壞或老化就及時更換，所需另配件可與制造商聯系或咨詢。
7接電
有關電方面的工作，須由電氣技術人員按照有關規定進行。
污油泵，污油提升專用泵使用注意事項以及操作規程
一、啟動前的注意事項：
檢查齒輪箱內的油量是否正常，觀察透明油標，油存量以油標視窗一半為宜，潤滑油應定期更換，一般情況下，運轉4000小時后要全部更換。
啟動前打開管道所有進、出口閥門，當介質流入腔體內，用手轉動泵后無異常，即可先點動，確認泵轉向和介質流動后，才開始正式運行，嚴禁空泵運轉。當泵達到正常轉速后，
觀察泵的壓力指標。
當泵安裝位置有吸程要求時，應在泵的進口管道和泵腔內注滿物料。
當工藝流程要求對介質加熱或冷卻時，開泵前應先開通加熱或冷卻裝置，加熱能源一半先提前10分鐘開通，然后開泵。
裝有冷卻水機械密封泵，在開機前必須先開啟冷卻水，并確保開機后無斷流現象，否則機械密封即刻損壞。
二、運行
1、 泵在運行過程中，應注意電機功率及泵運轉情況，有異常應停泵查找原因。
2、 機械密封應無泄漏、發熱現象。
3、 用填料密封件的泵，允許每分鐘1~3滴，如泄漏量增大略微緊壓料環即可，無需拆裝。
4、 采用機械無級變速器時，在開機后根據數字顯示的轉速逐步調速，嚴禁停機時轉動調速盤，否則會損壞無極減速器。
5、采用變頻器調速的可使用手動調頻和自動控制兩種方法。
6、經常檢查泵和電機的發熱情況，當泵處于水冷卻狀態時，軸承溫升為40℃。當泵處于熱水保溫狀態時，軸承座溫度允許高于泵體溫度30℃。
7、不能用進口管路的閥門調節流量，避免產生氣蝕而造成泵的振動。
8、泵在運行時，嚴禁將進、出口閥門全部關閉。
三、停止1、停泵關閉進出口閥，易凝結物料排放清理。
2、泵在較長時間停用后，啟用前應先用手轉動聯軸器，手感有阻力，但能隨意轉動且輕重均勻。并注意辨別泵內有無磨擦聲和異物。
3、在泵與減速電機重新就位安裝時，應檢查泵軸與電機軸的同軸度，測量聯軸器的外圓上下左右片位不得超過0.1mm，否則會引起泵的振動，影響主軸壽命。
3維護保養
編輯
(1)檢查旋轉輪 泵及管路及結合處有無松動現象。用手轉動旋轉輪 泵，試看 污油泵，污油提升專用泵是否靈活。
(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
(3)擰下 污油泵，污油提升專用泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。
(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
(5)點動電機，試看電機轉向是否正確。
(6)開動電機，當 污油泵，污油提升專用泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
(7)盡量控制 污油泵，污油提升專用泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證 污油泵，污油提升專用泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。
(8) 污油泵，污油提升專用泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，最高溫度不得超過80C。
(9)如發現 污油泵，污油提升專用泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
(10) 污油泵，污油提升專用泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
(11) 污油泵，污油提升專用泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
(12)經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。
(14) 污油泵，污油提升專用泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
(15) 污油泵，污油提升專用泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。
