高壓液氨泵

高壓液氨泵，主要適用于石油、化工、化肥工業作為流程泵，油田、鹽礦作為注水泵，鋼管、壓力容器作為試壓泵、增壓泵，建筑、造船、化工等工業的高壓清洗除垢，鍋爐給水、液壓機械的傳動源、以及食品、制藥、儀表等需要高壓流體且工藝流程脈沖要求高的部門。

1工作結構原理

高壓液氨泵是由電動機、聯軸器、減速器、傳動部分、泵頭部分、公共底座等組成。它是由電動機通過減速器、皮帶傳動或無級調速器，帶動曲軸旋轉，推動連桿經滑塊〔十字頭〕使柱塞作直線往復運動，在泵頭進口閥的啟閉作用下達到吸排液目的。高壓液氨泵泵頭材料可根據用戶輸送各種高壓液體需要，采用鍛造碳鋼合金、不銹鋼等，進出口閥座、閥套、閥片填料函、柱塞等主要過流部分采用2Cr13、不銹鋼、非金屬材料，閥球采用9Cr13、陶瓷、F46等材質。

我公司生產的高壓液氨泵設計先進、結構新穎，泵的技術條件符合GB9234《機動往復泵技術條件》，泵的試驗方法符合GB7784《機動往復泵實驗方法》，它具有運轉平穩、維修方便、密封安全可靠、易損件壽命長、泵的容積效率高等特點。〔泵體材料有合金鋼、馬氏體、奧氏體不銹鋼、316、316L雙相鋼〕

2性能特點

編輯

適用于高壓和超高壓清洗泵、石油、化工、化肥流程泵銅液泵、油田、鹽礦注水泵、液態二氧化碳泵、

五鈉料漿泵、鋼廠除磷泵、除銹泵。

組裝型式∶有臥式、固定式、移動式。

傳動型式∶有電動機、柴油機、齒輪箱、皮帶輪、電磁調速、變頻調速。

表中技術參數作為選型參考，每個品種的泵都裝有安全調壓閥，泵的壓力可任意調節。

你選型時表中流量不適合，可用電磁調速，變頻調速，變換柱塞直徑來調節流量，滿足選型需要。

泵體材料有合金鋼、馬氏體、奧氏體不銹鋼、316、316l雙相鋼。

高壓液氨泵用途：

高壓液氨泵[1]主要適用于石油、化工、化肥工業作為流程泵，油田、鹽礦作為注水泵，鋼管、壓力容器作為試壓泵、增壓泵、建筑、造船、化工等工業的高壓清洗除垢，鍋爐給水、液壓機械的傳動源、以及食品、制藥、儀表等需要高壓流體且工藝流程脈沖要求高的部門。

高壓液氨泵選型注意事項：

1.泵的用途；

2.輸送介質的性質（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）；

3.流量要求；

4.進出口壓力要求；

5.工作現場條件和工作制；

6.其它特殊要求（如防爆、保溫、高溫等）

您知道怎么保養和維修高壓液氨泵嗎? 首先，我們在平時使用高壓液氨泵時，要注意保養好這個機器設備。

一是在平時，要明確高壓液氨泵的潤滑是十分重要的一件事，要使負責潤滑作用的機油保持在規定的油位，通常保持機油浸入面的70％左右的位置，要經常檢查，如機油不太充足，就由及時添加，這是維護保養中最重要的一個環節。

二是對高壓液氨泵電機的電氣性能要每兩周檢查一次技術狀況，對每個細部零配件都要進行認真檢查，也要使電機內的潤滑油，保持正常位置。

三是在每次使用高壓液氨泵后，要沖洗干凈膠管和噴嘴中的殘留液體，而且只能用干凈的清水，外部機殼也要清洗干凈，要把電源線收卷整理整齊，把高壓膠管收卷好，存放在合適的固定場所。　　

四是要安排專門的維修工，以崗定責，負責對高壓液氨泵的專門維修保養工作，每天負責檢查一次高壓液氨泵的運行妝況，還要建立登記表，詳細作好檢查維修日志。

其次是維修和排除故障的幾個注意問題。　　

一是當發現水泵不吸水或不排水的處置方法。要明白，造成這種故障的原因，大多數是因為底閥卡死、濾水部分淤塞，吸水高度太高或吸水管漏氣等。所以要有針對性的在這幾方面逐一進行排查，清除淤塞物、糾正轉向等逐項檢查排除。

二是當發現泵軸彎曲的時候。要分析原因，這方面大多數是因為受較大的沖擊負荷，皮帶又拉得過緊或者安裝不正確等造成的。在排除這種故障的時候，要用專門工具，且用力要恰當，防止出現損傷。

三是當發現高壓液氨泵管道漏水或漏氣的時候。要明白，出現這個問題的原因，大部分是因為連接部位的螺帽沒有上緊。要是輕微的滲漏情況，可以在滲漏部位使用堵漏王水泥漿，這個材料凝固快、效果較好。要是接頭處漏水，就用扳手擰緊一下螺帽。再嚴重了，就應當停止工作，把這些相關部件拆卸下來，重新進行安裝。總之，要時刻遵守高壓液氨泵操作時應注意的事項，這樣才能確保高壓液氨泵的正常運行。