蒸餾塔出料泵
一，詳細介紹
1，蒸餾塔出料泵是單級單吸懸臂式離心泵，輸送介質溫度為-20℃～105℃，需要時采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質溫度為20℃～+480℃。
2，適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環保、廢水處理和合成纖維等行業用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質。
二，結構特點：
1，泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。
2，懸架部件通過止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設計了加長聯軸器，檢修時可以不拆卸進出口聯接管路，泵體和電動機。只需拆下聯軸器的中間聯接件，即可退出轉子部件進行檢修。這是國際上通用的一種結構形式。
三，蒸餾塔出料泵的旋轉方向：
泵通過加長聯軸器由電動機直接驅動，從電動機端看，按順時針方向旋轉。
四，泵的軸封型式：
1，填料密封：泵蓋內設有填料函，采用軟填料密封，填料函內可通入有一定壓力的水，供密封冷卻，潤滑、清洗用。
,2，機械密封：單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式，密封腔內通入一定壓力的水，沖洗磨擦兩端面，同時起冷卻作用。
泵的密封型式采用填料密封或機械密封，由用戶根據需要適用，同時根據需要允許采用適合于ISO3069規定的密封空腔尺寸和其他結構的軸封型式，如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等。
五，拆卸與裝配
拆卸： 由于采用了加長聯軸器，拆卸泵時，不必拆卸進、出口管路，泵體和電機，只需拆下加長聯軸器中的中間聯軸器，即可拆出轉子部件，進行維修、保養。
蒸餾塔出料泵的性能范圍：
流量Q：6.3～400m3/h 揚程H：5～132m
轉速n：2900、1450r/min 配帶功率：0.55～110KW
進口直徑：50～200mm 最高工作壓力：1.6Mpa
蒸餾塔出料泵有29個基本型，其中22個雙速（2900、1450r/min）經過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后，達112個規格。
蒸餾塔出料泵可選沖洗方案此案采用APi標準：
適用情況：
1.清潔介質(介質本身須清潔)
2.介質溫度不高于110℃
3.出料泵進出口間的壓差不能大于10Bar
大于10Bar．則需設節流閥)
PLAN13入口自沖洗
介質由入口經管線進入機封實現液體的循環流動
適用情況：
1.出料出料泵進出口壓力差大于10Bar
2.清潔介質
3.介質溫度不高于110℃
PLAN21出口冷卻自沖洗
介質由泵的出口經冷卻器降溫后，再進入機械密封，實現對密封的冷卻.
適用情況：
1.介質溫度高于110℃
2.清潔介質
PLAN52不加壓冷卻方式
利用壓力小于工藝流體壓力但不低于大氣壓力的阻隔流體，注入密封室中。由于隔流體壓力小于工藝流體壓力，少量工藝流體泄漏至阻隔流體中，被阻隔流體出密封室，到密封系統或放空系統中進行處理，從而避免工藝流體的直接排放大氣和環境的污染。
技術要求:
1.低壓阻隔流體防止滲漏，但阻隔液壓力不得低于O．7公斤／厘米
2.阻隔流體須清潔，潤滑，且和介質相溶
3.阻隔流體的流向應與軸的旋向相同
適應場合:
低沸點、易汽化的介質
危險品
不允許介質被污染的制藥行業
PLAN53加壓冷卻方式
利用壓力大于工藝流體和大氣壓力的阻隔流體注入密封室中，由于阻隔流體壓力大于工藝流體壓力，防止了工藝流體向阻隔流體的泄漏，從而有效地防止工藝流對大氣和環境的污染。
技術要求:
1.阻隔流體壓力至少比密封腔壓力高1—2公斤／厘米2.阻隔流體須清潔，潤滑，且和介質相溶
3.阻隔流體的流向應與軸的旋向相同
適應場合:
易結晶或固化的介質
易聚合介質
常溫含顆粒的介質
PLAN54加壓冷卻方式
利用加壓泵給阻隔流體加壓，壓力比工藝流體壓高1—2公斤／厘米2一方面，提高阻隔流體的循環速度，加快對密封面的冷卻；另一方面，阻止工藝流體通過內側密封向阻隔流體系統的泄漏，避免工藝流體對大氣和環境的污染。
技術要求:
1.阻隔流體壓力比密封腔內工藝流體壓力高1—2公斤／厘米
2.阻隔流體須清潔，潤滑，且和介質相溶
3.阻隔流體的流向應與軸的旋向相同
適應場合:
高溫含顆粒的介質
熱流體
低溫介質
